基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解?！　」咎幚矸椒ǎ鹤⒁鈾z修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。

在化工行業(yè)的廣袤天地中，搪瓷反應(yīng)釜猶如一座堅(jiān)實(shí)的堡壘，歷經(jīng)歲月的洗禮與技術(shù)的雕琢，始終占據(jù)著至關(guān)重要的地位。它不僅是化學(xué)反應(yīng)的搖籃，更是化工生產(chǎn)不斷向前發(fā)展的有力推動(dòng)者。

一、搪瓷反應(yīng)釜的構(gòu)造與特點(diǎn)——精細(xì)設(shè)計(jì)成就性能

搪瓷反應(yīng)釜的構(gòu)造猶如一件精心打造的藝術(shù)品。其主體通常由鋼材制成，為整個(gè)設(shè)備提供了堅(jiān)固的框架，能夠承受化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的各種壓力與應(yīng)力。而內(nèi)部的搪瓷涂層，則是其亮點(diǎn)之一。這層搪瓷經(jīng)過(guò)高溫焙燒，緊密地附著在鋼制容器的內(nèi)表面，賦予了反應(yīng)釜玻璃般的化學(xué)穩(wěn)定性，使其能夠抵御各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造了一個(gè)好的環(huán)境。